工程业绩

钢管轧机设备谐波治理与节能案例

浏览次数: 日期:2017-12-13

一、项目简介

      衡阳某钢管有限公司现拥有∮50一条冷轧生产线,∮89、∮108、∮340三条热轧生产线,两套油管加工线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统,主要生产无缝钢管,2007年,生产110万吨钢,100万吨管,专用管比达到72%以上,出口40%以上,实现年销售收入65亿元,利润6亿元以上。

二、电网状况及用电设备

      1、变压器参数: ZS9-3000/6.3  6.3KV/0.75KV  7.91%。

      2、该厂采用了直流轧机等非线性负载设备,工作时产生大量谐波对系统及附近电网造成了较大的影响,同时造成许多损耗,这不仅影响了广大电力用户的用电安全,而且对电力系统中一些主要设备也产生了严重的危害,影响了电力系统的安全稳定经济运行。本次治理为89分厂三连轧三台主变。

三、投资效果分析

      1、总投资:投资TXL-1低压谐波滤除装置3套,总计84万元。

      2、谐波治理及无功补偿效果。

      滤波装置投入后,谐波电压畸变率由7.3%降到了3.6%,谐波电流畸变率也由26.0%降到了7%,各次谐波均在国标允许值以内。系统功率因数也从0.8提升到了0.96,滤波装置投入后,系统消耗的总无功功率减少了2520Kvar,系统消耗的有功功率减少了226KW, 相当于每月节约电度约10万度 (电度=功率*16小时*30天数)。

      3、节电效果。

      (1)线路频率损后的节电

      设钢厂6KV线路最大负荷全年耗电时间为5000小时(τ),线路电能损耗于传输电能比为0.08以δ表示.则,补偿后的全年节电量:△WL=SL*cosφ1*δ*τ*{1-[cosφ1/cosφ2]2}=0.8×9000×0.85×0.08×5000×[1-(0.8/0.96)2] =748000(kw·h)

      注:0.85为主变负荷率

      (2)补偿后3台变压器全年节电量:

      △WT=3 × △Pd*(S1/S2)2*τ*[1-(cosφ1/cosφ2)2]=304×{(0.8×9000)/9000}2×5000×0.305=295728(kw·h)

      式中Pd为变压器总短路损耗,为304KW

      (3)补偿投入后的全年总的节电效果:

      △W=△WL+△WT=748000+295728=1043728(kw·h)= 1043728x0.5元=52.2万元

      式中:电费按0.5元/度,负荷1年工作时间为5000小时

      (4)力率电费的节约:

      用户全年应交纳的功率因数调整电费约为:(以当地供电局功率因数考核点为0.9计算,补偿前用户系统的功率因数为0.84,则功率因数罚款力率为+3%.),

      力率电费=有功电费*力率=有功功率*全年工作小时*电费单价*力率=6120*5000*0.5*3%=45.9万元,

      因无功补偿装置投入后,系统功率因数达到了功率因数考核点0.9以上,故不会再产生功率因数罚款电费,即节约电费45.9万元。

     (5)合计全年节约电费:52.2+45.9=98.1万元。

      4、投资回收期。

      投资回收期约为:84/98.1=10.3个月。

四、结论

    通过投资谐波治理设备,(1)有效抑制了谐波,改善了用户用电质量,提高了用户用电设备的使用寿命;同时,减少了谐波对电网的冲击,有效治理了谐波污染,在节能减排过程中,取得重大社会效益;(2)由于投入的设备具有一定的节能效果,以及通过无功补偿,提高了功率因数,全年节电效益明显,仅节电一项,可使投资在10.3个月内得以回收。

微信扫码咨询
销售咨询热线
(0)13585448168
售后咨询热线
(0)15295055258